Wśród czynników decydujących o kosztach eksploatacyjnych należy rozpatrzyć przede wszystkim straty cieplne. Straty cieplne zwiększają się zawsze wraz ze wzrostem średnic przewodów. Najpierw należy określić straty ciepła danego odcinka przewodu na jedną godzinę. Podobnie i tutaj należy spodziewać się nierównomierności, a nawet nieciągłości krzywej w zależności od średnicy. Nieciągłości te należy wyrównać graficznie na wykresie. Read the rest of this entry »

Młyn rurowy pracuje w obiegu otwartym, to znaczy, że mielony materiał przechodzi przez ten młyn tylko jeden raz i opuszcza go jako gotowa mączka o wymaganym stopniu rozdrobnienia, W czasie pracy młyna na skutek nieustannego tarcia się mielników o materiał i wzajemnie o siebie wytwarzają się znaczne ilości ciepła, w wyniku czego temperatura wnętrza młyna przewyższa znacznie temperaturę otoczenia, a znajdująca się w materiale woda zamienia się: w parę. Gromadząca się w młynie para musi być odprowadzona na zewnątrz, a to właśnie uzyskuje się dzięki przewietrzaniu młyna, Poza tym, strumień przepływającego przez młyn powietrza porywa z jego wnętrza najdrobniejsze cząsteczki materiału. Są one już dostatecznie drobno zmielone i pozostając w młynie, utrudniają tylko pracę mielników przy rozdrabnianiu grubszych ziarn, tworząc pomiędzy mielnikami i tymi ziarnami pewnego rodzaju warstwę amortyzującą. Z biegiem lat jednokomorowe młyny rurowe nie ulegały zasadniczym zmianom konstrukcyjnym. Doskonalono tylko w miarę postępu techniki maszynowej wykonanie poszczególnych elementów. Read the rest of this entry »

Chociaż zespoły dwumaszynowe do suchego przemiału surowców zachowały się jeszcze w niektórych starszych zakładach, to jednak w nowo budowanych cementowniach nie są już instalowane od co najmniej 20 lat. Zespoły te bowiem obarczone są szeregiem zasadniczych wad, spośród których przede wszystkim należy wymienić następujące: 1) stosunkowo mała wydajność, zmuszająca do instalowania w wiekszych zakładach dużej liczby zespołów, 2) konieczność budowania wysokich fundamentów pod kulowce które z zasady umieszczane są nad młynami rurowymi, 3) duża kubatura pomieszczeń młynowni w związku z ustawieniem kulowców na wysokich fundamentach, 4) skomplikowana obsługa, 5) duże jednostkowe zużycie energii na przemiał. Dalszy postęp w zakresie doskonalenia urządzeń mielących przyniósł nowe rozwiązanie konstrukcyjne w postaci dwukomorowego młyna rurowego. Dwukomorowy młyn rurowy w pierwotnej swej postaci był jak gdyby mechanicznym zespoleniem w jedną całość młyna kulowego i jednokomorowego młyna rurowego. Przemiał wstępny materiału w pierwszej, czyli kulowej komorze odbywał się nadal w cyklu zamkniętym, a gotowe mieliwo o granulacji nie przekraczającej 2-3 mm przechodziło do drugiej komory przez rurę ze spiralą ślimakową umieszczoną osiowo w pierwszej komorze. Read the rest of this entry »

Druga komora o znacznie mniejszej średnicy i większej długości niż komora pierwsza napełniona była drobnymi kulami lub cylpebsami. Jej zadaniem było wykonywanie końcowej fazy mielenia. Młyny o takiej konstrukcji nie znalazły jednak szerszego zastosowania w przemyśle, ponieważ niekorzystny rozkład naprężeń mechanicznych często powodował uszkodzenia w miejscu . połączenia dwóch walczaków o różnych średnicach. Poza tym samo połączenie w jedną całość kulowca z rurowcem nie przyczyniło się do usunięcia słabych stron konstrukcji i skomplikowanej budowy kulowca. Read the rest of this entry »

Dla ochrony przed dynamicznym i ścierającym działaniem ciał mielących i materiału mielonego całe wnętrze młyna wyłożone jest ochronnymi płytami pancernymi ze stali manganowej. za pomocą mechanicznego zasilacza de, leja zasypowego, z którego przez Proces mielenia w młynie wielokomorowym jest następujący. Materiał podawany jest równomiernie czop drążony przedostaje się do pierwszej komory napełnionej kulami o dużej średnicy (100 -:- 60 mm). W komorze tej przebiega pierwsza teza zgubnego rozdrabniania brył materiału. U końca pierwszej komory materiał ma już znacznie mniejsze wymiary niż u wlotu, wskutek czego bez trudu przechodzi przez otwory w ścianie przegrodowej j przedostaje się do. Read the rest of this entry »

Wewnątrz czopa znajduje się spirala ślimakowa usuwająca mączkę z młyna. Za łożyskiem ślizgowym znajduje się cylindryczne sito przymocowane do czopa i obracające się wraz z młynem. Grubsze bryłki nie zmielonego materiału i odłamki mielników, opuszczające młyn wraz z mączką, zostają zatrzymane na tym sicie i następnie odprowadzone są na zewnątrz przez wysyp. Gotowy produkt mielenia poprzejściu przez otwory sita spada do leja, pod którym zmontowane są dwa przenośniki ślimakowe. Jeden z tych ślimaków transportuje mączkę surowcową silosów, a drugi stanowi rezerwę. Read the rest of this entry »

W Polsce młyny wielokomorowe najnowocześniejszych konstrukcji produkowane są przez Pomorskie Zakłady Budowy Maszyn. Po drugiej wojnie światowej wiele młynów produkcji PZBM zainstalowano w krajowych cementowniach. Młyny te, jak wykazały doświadczenia ruchowe, me ustępują w niczym maszynom . importowym z zagranicy. W nowoczesnych cementowniach pracujących metodą suchą coraz częściej wprowadza się nowy tw urządzeń, w których równocześnie odbywa się proces mielenia i suszenia surowców. Read the rest of this entry »

Ze względu na niebezpieczeństwo zniszczenia urządzeń piętrzących przez wody powodziowe, zbiornik buduje się na jednym z brzegów cieku. Wodę piętrzy się za pomocą jazu stałego bądź ruchomego . Zbiorniki ziemne przeciwpożarowe na wsi wykorzystuje się równocześnie do hodowli ryb i ptactwa wodnego. Na gruntach torfowych, np. na części potorfii, mogą być praktyczne zbiorniki przeciwpożarowe wykonane ze szczelnych ścian drewnianych . Read the rest of this entry »

Studnie do ujęcia wód przeciwpożarowych powinny mieć odpowiednią wydajność, -niezależnie od pór roku i stanów wód. Jeżeli głębokość rzeki jest niedostateczna, należy ująć wodę za pomocą, drenażu poziomego W licznych przypadkach, w warunkach wiejskich, budowane są żelbetowe zbiorniki przeciwpożarowe o pojemności 50 wzgl. 100 m, zasilane z wodociągu lub wodą studzienną – za pomocą pomp ręcznych wzgl. wodą powierzchniową. Zbiornik taki powinien być zawsze napełniony . Read the rest of this entry »

Średnica przewodu ssawnego wynosi 75 mm, tłocznego – 52 mm. Straty ciśnienia w przewodach tłocznych zależą od materiału i obliczone wynoszą na 100 m przewodu, przy Q = 3 lisek i średn. 52 mm, 3,5 m – dla węża gumowego, 8,1 m – dla węża parcianego. Według doświadczeń uczonych niemieckich straty te są większe i wynoszą odpowiednio: 5,0 i 10,8 m. Węże są zaopatrzone w prądownice z pyszczkami o różnych kształtach. Read the rest of this entry »