Meble Kuchenne
Just another WordPress site

) temperatura gazów spalinowych

Posted in Uncategorized  by admin
September 15th, 2019

Parametrami kontrolnymi w ogólności :nazywamy te wielkości fizyczne, lub chemiczne które charakteryzują pewien proces technologiczny i które muszą być systematycznie kontrolowane przez cały czas trwania tego procesu. Takimi parametrami charakteryzującymi proces suszenia w suszarni obrotowej są: 1) temperatura gazów spalinowych przy wlocie do suszarni: 2) temperatura gazów odlotowych przy wylocie z suszami; 3) podciśnienie w komorze pyłowej za suszarnią. 4) wilgotność względna gazów odlotowych. 5) skład chemiczny gazów odlotowych, a w szczególności zawartość w tych gazach C02, CO oraz 02. Do pomiaru tych wielkości . Read the rest of this entry »

Comments Off

odparowywanie wody z surowca

Posted in Uncategorized  by admin
September 15th, 2019

Wyniki badań przeprowadzonych przez Bussfieyera w suszarni obrotowej celkowej, której palenisko opalane było węglem o wartości opałowej Wd = 7500 kcal/kg przy całkowitym nadmiarze powietrza = 3,0 i przy temperaturze gazów odlotowych równej 1łO°e. Analiza tych wyników wykazuje, że im mniejsza jest wilgotność surowca, tym gorsza jest sprawność suszarni i, tym więcej zużywa się ciepła na odparowanie 1 kg wady w tej samej suszami. Wynika z tego, że przesadne wysuszanie surowców nie ty1ka nie jest wskazane, ale wręcz szkodliwe, ponieważ pociąga za sobą nieuzasadniany wzrost zużycia paliwa na tonę wysuszonego materiału, a przez ta podwyższa koszty produkcji, Inaczej mówiąc, nie należy w żadnym wypadku obniżać końcowej wilgotności suszonego surowca poniżej granicy ustalanej warunkami dobrego przemiału w młynach, to znaczy poniżej 2 -7- 2,5%. Dla uzyskania korzystnego bilansu cieplnego i możliwie dużej sprawności suszarni obrotowej należy się starać nie tylko o zmniejszenie zużycia ciepła na odparowywanie wody z surowca, lecz także o zmniejszenie strat cieplnych towarzyszących procesowi suszenia. Dokładnie sporządzony bilans cieplny suszarni umożliwia ujawnienie ewentualnych nieprawidłowości w jej pracy i odpowiednie ustawienie lub skorygowanie parametrów kontrolnych. Read the rest of this entry »

Comments Off

bilans cieplny suszarni

Posted in Uncategorized  by admin
September 15th, 2019

Dla sporządzenia dokładnego bilansu cieplnego suszarni obrotowej / należy wykonać szereg pomiarów i przeprowadzić dosyć skomplikowane obliczenia. W praktyce zwykle wystarcza sporządzenie uproszczonego, czy; li tzw. ruchowego bilansu, w którym uwzględnia się tylko kilka zasadniczych pozycji przychodu i rozchodu ciepła. Dla przykładu podajemy w ślad za Bussmeyerem procentowe zestawienia głównych pozycji zużycia ciepła w celkowej suszarni obrotowej z paleniskiem własnym przy suszeniu kamienia wapiennego . 1) zużycie ciepła na pracę użyteczną suszarni, czyli na odparowanie wady z surowca 49,5% 2) strata ciepła zużytego na ogrzanie pary wodnej do temperatury gazów odlotowych 4,5% 3) strata kominowa, czyli ilość ciepła unoszonego wraz z gazami odlotowymi 11,5% 4) strata ciepła unoszonego wraz z materiałem wysuszanym 15,0% 5) pozostałe straty ciepła: na promieniowanie , konwekcję i przewodnictwo płaszcze suszarni, straty w palenisku itd. Read the rest of this entry »

Comments Off

UTRZYMYWANIE CIŚNIENIA I WYROWNYWANIE ROZSZERZALNOŚCI WODY

Posted in Uncategorized  by admin
September 15th, 2019

Przy projektowaniu ogrzewania wodą gorącą należy zwrócić uwagę na to, aby w żadnym punkcie przewodu nie mogła wytworzyć się para, oraz żeby zmiany objętości wody przy ogrzewaniu i ochładzaniu mogły być skompensowane w urządzeniu. Różnorodność wymagań, co do wykonania sieci instalacji ogrzewania – czy to ogrzewania pomieszczeń, czy też ogrzewania aparatów – prowadzi (wraz z dwoma omówionymi wyżej warunkami i ograniczeniami wynikającymi z urzędowych przepisów bezpieczeństwa) do konieczności stosowania wielkiej liczby rozwiązań technicznych. Wykonanie tego rodzaju urządzeń należy powierzać tylko doświadczonym przedsiębiorstwom, ponieważ prawidłowe działanie ogrzewania wodą gorącą zależy w znacznym stopniu od staranności zaprojektowania urządzenia, inną przyczyną jest to, że liczne układy i systemy są chronione patentami.)
PRZECIWDZIAŁANIE WYTWARZANIU SIĘ PARY W PRZEWODACH Wytwarzania się pary można uniknąć tylko wtedy, jeśli ciśnienie w każdym miejscu sieci i w każdych warunkach utrzymuje się powyżej ciśnienia nasycenia pary, odpowiadającego wg tablic parametrów pary temperaturze znajdującej się tam wody. Należy więc stale mieć na uwadze dokładny obraz rozkładu ciśnień i temperatur w poszczególnych punktach sieci. Temperatury na końcach poszczególnych gałęzi przewodów są w zasadzie ustalone przez wymagania użytkowe. Read the rest of this entry »

Comments Off

Calkowity ciezar mielników

Posted in Uncategorized  by admin
September 14th, 2019

Zagadnienie doboru całkowitego ciężaru mielników i sposobu ich rozmieszczenia w poszczególnych komorach młyna rurowego jest drugim zasadniczym problemem techniki mielenia, Całkowity ciężar mielników załadowanych do młyna ma zasadniczy wpływ zarówno na wydajność młyna, Jak też na uzyskiwany w nim stopień zmielenia materiału i na zużycie energii w procesie mielenia. Jest to zupełnie zrozumiałe, ponieważ praca rozdrobnienia materiału w młynie jest sumą prac wykonywanych przez poszczególne kule. Im więcej zatem będzie kul w młynie, tym większy i lepszy będzie efekt rozdrobnienia. Z drugiej jednak strony zwiększenie ciężaru ładunku mielników pociąga za sobą wzrost rozchodu energii. Praktyka wykazała, że zwiększenie całkowitego ciężaru mielników celowe jest tylko do pewnej określonej gibiany, po której przekroczeniu zmniejsza się wydajność młyna, natomiast zużycie energii na przemiał gwałtownie wzrasta. Read the rest of this entry »

Comments Off

Sila tarcia pomiedzy kula a wewnetrzna powierzchnia walczaka

Posted in Uncategorized  by admin
September 14th, 2019

. Siła tarcia pomiędzy kulą a wewnętrzną powierzchnią walczaka młyna Wartość sity Pe zmienia się więc wraz ze zmianą wartości siły P2, a ponadto zależna jest jeszcze od położenie kuli na obwodzie. Siła ta powoduje, że kule w czasie obrotu młyna nie ślizgają się po jego powierzchni, lecz unoszą się wraz z nią na pewną wysokość, a następnie opadają po torach zbliżonych kształtem do paraboli, rozdrabniając znajdujący się w młynie materiał. Doświadczenia przeprowadzane z młynami kulowymi wykazały, że w wypadku zbyt małej liczby obrotów młyna kule przesypują się tylko i przetaczają w jego wnętrzu, natomiast zjawisko podnoszenia się i opadania kul nie występuje, wskutek czego praca młyna znacznie się pogarsza, a jego wydajność spada. W wypadku zbyt dużej liczby obrotów młyna kule pod działaniem siły odśrodkowej i wzrastającej wraz z nią siły tarcia jak gdyby przylepiają się do powierzchni młyna i wirują wraz z nią, nie opadając w ogóle na znajdujący się w młynie materiał. Read the rest of this entry »

Comments Off

Podstawy techniki mielenia

Posted in Uncategorized  by admin
September 14th, 2019

Podstawy techniki mielenia. Badania naukowe pracy młynów kulowych zostały zapoczątkowane jeszcze w 1904 roku przez Flschera. Po nim wielu uczonych i badaczy w różnych krajach zajmowało się zagadnieniem ustalenia optymalnych warunków pracy młynów. Zagadnienie to starano się rozwiązać zarówno w drodze rozważań; obliczeń teoretycznych, jak – i to przede wszystkim – w drodze bezpośrednich obserwacji ruchu lub w młynach. W wyniku tych badań stwierdzono, że spośród bardzo wielu różnorodnych czynników wpływających na wydajność i ekonomiczność pracy młynów kulowych na pierwsze miejscu wysuwają się dwa czynniki zasadnicze: 1) liczba obrotów młyna ,i 2) całkowity ciężar i asortyment mielników. Read the rest of this entry »

Comments Off

Wyzszosc mokrego przemialu surowców nad przemialem suchym

Posted in Uncategorized  by admin
September 14th, 2019

Cylpebsy są to lane żeliwne lub cięte stalowe walce. Stosunek długości tych walców do ich średnicy może się wahać w granicach 1 –:- 2. W czasie obrotowego ruchu młyna kule i. cylpebsy, przesypując. się wewnątrz komór, rozbijają i rozcierają bryły mielonego materiału, który w sposób ciągły dostarczany jest do młyna. Read the rest of this entry »

Comments Off

procesy przemialu surowca

Posted in Uncategorized  by admin
September 14th, 2019

Zarówno przy mokrym, jak li przy suchym przemiale obieg materiału w młynie może być otwarty lub zamknięty. Obieg otwarty odznacza ,się tym, że materiał mielony tylko raz jeden przechodzi przez młyn i opuszczając go, ma już postać gotowego mieliwa o wymaganym stopniu rozdrobnienia. Materiał mielony w obiegu zamkniętym po przejściu przez młyn sortuje się, przy czym dostatecznie drobne frakcje mieliwa kierowane są jako gotowy produkt przemiału do dalszych faz procesu technologicznego, grubsze natomiast wracają do młyna dla ponownego zmielenia. Praktyka wykazała, że zastosowanie obiegu zamkniętego zamiast otwartego umożliwia znaczne zwiększenie wydajności młyna przy nie zmienionych jego wymiarach i zmniejszenie jednostkowego zużycia energii ma przemiał. Układ taki jest jednak bardziej skomplikowany, toteż nie znalazł szerszego zastosowania w naszym przemyśle cementowym. Read the rest of this entry »

Comments Off

Krzywe przemialu

Posted in Uncategorized  by admin
September 13th, 2019

Krzywe przemiału wskazują na. to, że na początku każdej komory pozostałość materiału na sicie kontrolnym zmniejsza się szybciej niż przy końcu tej samej komory, czyli inaczej mówiąc, że skutek mielenia materiału na początku komory jest większy niż przy jej końcu. Zjawisko to jeszcze raz potwierdza słuszność hipotezy Rittingera o wzroście pracy WIZ- dr Abauiam a wraz ze wzrostem stopnia rozdrobnienia materiału. W praktyce sporządzanie krzywych przemiału dla młyna wielokomorowy odbywa się w następujący sposób: Normalnie pracujący i normalnie zasilany młyn zatrzymuje się nagle li po otworzeniu włazów do komór czeka się, aż młyn dostatecznie ostygnie. Zatrzymując młyn, należy specjalnie zwrócić uwagę na to, aby podawanie materiału zostało przerwane dokładnie w tym momencie. Read the rest of this entry »

Comments Off

« Previous Entries Next Entries »